عمدتاً ۵ مرحله در ساخت سیمان پرتلند معمولی وجود دارد که عبارتند از: 

۱. خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام:

در مرحله اول ساخت سیمان، مواد اولیه خرد شده و به صورت ذرات کوچک مناسب آسیاب می شوند. ۳ نوع فرآیند تولید سیمان وجود دارد.

• فرآیند خشک
• فرآیند مرطوب
• فرآیند نیمه مرطوب

فرآیند خرد کردن و آسیاب بسته به نوع فرآیند تولید متفاوت است. برای پردازش خشک، مواد خام قبل از خرد کردن خشک می شوند.

۲. مخلوط کردن مواد مختلف:

در این مرحله مواد اولیه آسیاب شده (سنگ آهک) را به نسبت دلخواه با خاک رس مخلوط می کنند. (سنگ آهک: ۷۵%، خاک رس: ۲۵%) و با کمک هوای فشرده خوب مخلوط می کنند تا مخلوطی همگن به دست آید. در فرآیند خشک، این مخلوط ها در سیلوها ذخیره می شوند. از مخازن دوغاب در فرآیند مرطوب نیز استفاده می شود. ماده به دست آمده به عنوان دوغاب حاوی ۳۵-۴۰ درصد آب شناخته می شود.

۳. گرمایش:

این مرحله مهمترین مرحله در ساخت سیمان است که در آن محصول حاصل از اختلاط با کمک تسمه نقاله به کوره منتقل می شود. ابتدا مخلوط تا دمای ۵۵۰ درجه سانتیگراد گرم می شود، جایی که کل رطوبت تبخیر می شود و خاک رس به سیلیس، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن تجزیه می شود.

در ناحیه بعدی دما به ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد که در آن اکسیدها سیلیکات، آلومینات و فریت را تشکیل می دهند. در مرحله آخر محصول را تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد خنک می کنند که محصول نهایی به دست آمده در کوره به کلینکر سیمانی معروف است که به صورت گلوله های سبز مایل به سیاه یا خاکستری است.

۴. آسیاب کردن مواد مختلف:

در این مرحله کلینکر سیمان و مقدار لازم گچ مخلوط شده و به ذرات بسیار ریز تبدیل می شود که در سیلوها نگهداری می شود و سپس در کیسه های سیمان بسته بندی و توزیع می شود. تاریخ انقضای سیمان معمولا ۳ ماه است.

انواع سیمان پرتلند معمولی:

تمایز سیمان پرتلند معمولی بر اساس کدهای مختلف کشورهای مختلف است.

۱. طبق ASTM 150 (استانداردهای آمریکایی):

• سیمان پرتلند از نوع اول و سیمانی پرکاربرد یا عمومی می باشد.
• سیمان مقاوم در برابر سولفات متوسط ​​که در حین هیدراتاسیون حرارت کمی تولید می کند.
• سیمان با مقاومت اولیه نسبتاً بالا، این سیمان مشابه نوع اول است.
• سیمان با دمای پایین آب
• سیمان مقاوم در برابر سولفات ، زیرا این سیمان دارای ترکیب بسیار کم (C3A) است.

۲. طبق EN 197 (استاندارد اروپایی):

• CEM I از سیمان پرتلند و تا ۵ درصد از اجزای کمکی ثانویه تشکیل شده است.
• (CEM II) سیمان پرتلند و تا ۳۵ درصد سایر مواد تشکیل دهنده.
• (CEM III) سیمان پرتلند و نسبت های بالاتر سرباره کوره.
• سیمان پرتلند (CEM IV) و تا ۵۵ درصد اجزای پوزولانی.
• (CEM V) سیمان پرتلند، سرباره کوره یا خاکستر بادی و پوزولانا.

مصارف سیمان پرتلند معمولی:

• برای مقاصد عمومی که در آن خصوصیات خاصی هستند مورد استفاده قرار میگیرد اما در سازه هایی مانند پل ها و پیاده روها که نیازی به بتن مسلح دارند مورد استفاده قرار نمیگیرد.
• برای اکثر واحدهای بنایی بتنی استفاده می شود.

مزایای سیمان پرتلند معمولی:

• در برابر ترک خوردگی و انقباض مقاومت زیادی دارد اما در برابر حملات مواد شیمیایی مقاومت کمتری دارد.
• زمان گیرش اولیه سیمان پرتلند معمولی سریعتر از سیمان پرتلند پوزولانی است، بنابراین برای پروژه هایی که در آن پایه ها باید زودتر برداشته شوند، توصیه می شود.
• دوره پخت سیمان پرتلند معمولی کوتاهتر از سیمان پرتلند پوزولانی است و هزینه عمل آوری کاهش می یابد. از این رو، توصیه می شود در مواردی که هزینه پردازش گران است.

معایب سیمان پرتلند معمولی:

• نمی توان از آن برای بتن انبوه استفاده کرد زیرا دمای آب بالایی دارد.
• دوام بتن ساخته شده با سیمان پرتلند معمولی کمتر از بتن ساخته شده با سیمان پرتلند پوزولانی است.
• این بتن نسبتاً فشرده کمتری نسبت به بتن PPC تولید می کند، بنابراین پمپاژ بتن تا حدودی دشوار می شود.
• سیمان پرتلند معمولی خلوص کمتری دارد و در نتیجه نفوذپذیری بالاتر و در نتیجه مقاومت کمتری دارد.

مشخصات سیمان پرتلند معمولی: