فن مصالح ساختمانی

آجر ماسه آهکی در ساخت و ساز

ساخت ویلا کوچک در این مقاله بخوانید

آجر ماسه آهکی چیست؟

آجر ماسه آهکی یا آجر سیلیکات کلسیم از شن و ماسه و آهک ساخته می شود که به آجر ماسه آهکی معروف است. جایی که این واحدهای آجری برای مصارف متعددی در صنایع ساختمانی از جمله کارهای تزئینی در ساختمان، کارهای ساختمانی و غیره استفاده می شود.

آجر آهک ماسه ای معمولا در کشورهای اروپایی، استرالیا و کشورهای آفریقایی استفاده می شود. همچنین در هند، این واحدهای آجری به طور گسترده در کرالا مورد استفاده قرار می گیرند و استفاده از آنها در حال افزایش است.

مصالح مورد استفاده در ساخت آجرهای ماسه آهکی

مواد ذکر شده در زیر برای تولید آجر سیلیکات کلسیم استفاده می شود. از جمله این مواد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • شن
  • ماسه
  • آهک
  • آب
  • خاک رس

۱. ماسه مورد استفاده برای آجر

آجرهای سیلیکات کلسیم حاوی مقدار زیادی ماسه، حدود ۸۸-۹۲٪ هستند. به این معنی که خواص این آجر به خواص ماسه استفاده شده بستگی دارد. بنابراین شن و ماسه مورد استفاده باید به خوبی درجه بندی شده و حاوی هیچ گونه ناخالصی مانند مواد آلی، براده های محلول و غیره نباشد.

خاک رس هم در ساخت این آجر احتمالا وجود داشته باشد، اما تنها ۴٪  از خاک رس استفاده میکنند  که همین مقدار کم به تراکم آجرها کمک می کند و باعث صافتر شدن بافت آجرها میشود.

۲. آهک مورد استفاده برای آجر:

میزان آهک آجرهای سیلیکات کلسیم از ۸ تا ۱۲ درصد متغیر است. آهک استفاده شده از کیفیت خوب و کلسیم بالایی برخوردار است.

۳. آب مورد استفاده برای آجر:

برای تهیه آجرهای سیلیکات کلسیمی باید از آب تمیز استفاده کرد. در حالی که آب دریا یا آب حاوی نمک های محلول یا مواد آلی بیش از ۰.۲۵ درصد مناسب نیست.

۴. رنگدانه آجر:

رنگدانه ها معمولاً برای رنگ دادن به آجرها استفاده می شوند. به طوری که هنگام مخلوط کردن به ماسه و آهک اضافه می شوند. و وزن کل آجر شامل ۰.۲ تا ۳ درصد از مقدار رنگدانه است.

مزایای آجر ماسه آهکی

آجرهای سیلیکات کلسیمی هنگام استفاده در سنگ تراشی مزایای زیادی دارند که این مزایا به شرح زیر است:

  • ملات بسیار کمتری برای تهیه دوغاب روی آجرهای سیلیکات کلسیمی مورد نیاز است.
  • رنگ و بافت این آجرها یکنواخت است.
  • مقاومت فشاری آجرهای ماسه آهکی حدود ۱۰ نیوتن بر میلی متر مربع است. بنابراین، برای ساختمان های چند طبقه به خوبی مناسب است.
  • برای سازه های خاک رسی، این آجر بهترین است.
  • مشکل گلدهی در مورد آجر ماسه آهکی ایجاد نمی شود.
  • نه تنها آجر بلکه بلوک و کاشی را می توان با استفاده از سیلیکات کلسیم ساخت.
  • آجر شن و ماسه آهک راحتی و دسترسی بیشتری را برای معماران برای دستیابی به ظاهر و طرح های مورد نظر فراهم می کند.
  • این آجر دارای شکل و اندازه دقیق با لبه های مستقیم است.
  • اثر حرارت خورشید بر روی دیوارهای در معرض آجر سیلیکات کلسیم کاهش می یابد.
  • آجر آهکی ماسه ای رنگی نیازی به تکمیل دیوار ندارد، بنابراین هزینه آن کاهش می یابد.
  • این آجر دارای مقاومت بالایی در برابر آتش و ضد آب بودن است.
  • دیوارهای آجری سیلیکات کلسیم در برابر سر و صدای بیرون مقاوم هستند .
  • هزینه ساخت به دلیل عوامل زیر حدود ۴۰ درصد از کل هزینه کاهش می یابد.

معایب آجر سیلیکات کلسیم:

در برخی موارد آجر سیلیکات کلسیم مناسب نیست و معایب آن عبارتند از:

  • اگر خاک رس این نوع آجر فراوان باشد، آجرهای رسی مقرون به صرفه تر از آجرهای سیلیکات کلسیم هستند.
  • این آجر برای پی ریزی مناسب نیستند، زیرا در مقابل آب برای مدت طولانی تری مقاومت زیادی ندارند.
  • همچنین نمی تواند برای مدت طولانی در برابر آتش مقاومت کند، بنابراین برای کوره های بنایی و غیره مناسب نیستند.
  • مقاومت سایشی این آجر بسیار کمتر است، بنابراین نمی توان از آن به عنوان سنگ فرش استفاده کرد.

صنعت آجر ماسه آهکی

در مرحله اول نسبت های مناسبی از ماسه، آهک و رنگ گرفته شده و به خوبی با ۳ تا ۵ درصد آب مخلوط می شود. از این رو با چگالی قابل قالب گیری چسبانده می شود. این مخلوط با استفاده از پرس رومیزی چرخشی که از فشار مکانیکی برای فشرده سازی آجرها استفاده می کند، به قالب تبدیل می شود.

برای قالب بندی آجرها فشاری بین ۳۱.۵ تا ۶۳ نیوتن بر میلی متر مربع بر آنها وارد میشود. در مرحله آخر، آجرها در اتوکلاو قرار می گیرند. در حالی که اتوکلاو فقط یک سیلندر فولادی با انتهای هوابند است. قطر اتوکلاو حدود ۲ متر و طول آن حدود ۲۰ متر است.

پس از قرار دادن آجرها در یک اتاق بسته، فشار بخار اشباع شده در حدود ۰.۸۵ تا ۱.۶ نیوتن بر میلی متر مربع آزاد می شود. با افزایش دمای داخل اتاق، فرآیند واکنش آغاز می شود. همچنین به محتوای سیلیس موجود در ماسه و محتوای کلسیم موجود در آهک واکنش نشان می دهد و یک ترکیب کریستالی به نام سیلیکات کلسیم را تشکیل می دهد.

این فرآیند به مدت ۶ تا ۱۲ ساعت انجام می شود. سپس آجرهای به دست آمده به محل کار منتقل می شوند.

منبع :  ساخت و ساز ایران

رضا امیری

نوشتاری به آیندگان...

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا